切削(xuē)液廢水破(pò)乳劑解決方案

前言 ：

在機械加工、金屬冷軋壓延行業中(zhōng)使用大量的切削液用來冷卻和潤滑刀(dāo)具和(hé)加工件的工業用液體(tǐ)。然而切削液長時(shí)間使用後會因(yīn)爲高溫和微(wēi)生物(wù)的作用而發生變質失效，從而産生(shēng)高濃度切削液廢水和工件(jiàn)清洗工段産生的低濃度切削(xuē)液廢水。

 

目(mù)前存在(zài)的問題：

切削(xuē)液廢(fèi)水的組分複雜，切削液廢水具有 COD值高、磷含量高、乳化物含量高 、 可生化性差 等特點，其處理難度較大，要注(zhù)意的是切削液廢水中的乳化物在常規(guī)的方法中很難去除。

 

處理的規模：

日均進水 180m³。

 

客戶要求：

1、 藥(yào)劑穩定，不受廢水濃度的(de)影(yǐng)響

2、 絮體塊大緊實(shí)

3、 處理成(chéng)本(běn)較之前減少(shǎo)

 

解決方案：

實驗使用藥劑	含量	藥劑稀釋倍數
SM-T13 型 破乳劑	99%	稀釋爲 10 %水溶(róng)液
聚合(hé)氯化鋁	26%	稀釋爲 10 %水溶液
聚丙烯酰胺（陰離子）	1200萬	稀釋爲 1 ‰水溶液

在現場踏勘後(hòu)，我們取回 1.5L客戶廢水，進行比對分析，得出最佳處理方(fāng)案。 取 1 00ml 切削液 廢水，加入 3 0滴SM-P10 型 破乳劑攪(jiǎo)拌，然後加入 1 0滴 聚(jù)合氯(lǜ)化鋁 攪拌均勻(yún) ，最加入 1 ml聚丙(bǐng)烯酰胺溶液 。 （1滴水(shuǐ)溶液大約0.05ml ， 加藥計量均爲稀釋(shì)後計算 ）

處(chù)理後(hòu)情(qíng)況(kuàng) ：
凡清實驗室采用 國标檢測 法對污水的處理前後進行了一個檢測對(duì)比 。 原水 濃(nóng)度較高，原水 COD er爲 6040mg/l、氨氮 爲 51.6mg/ L 、 總 磷 爲(wèi) 366mg/l。 處理後 COD er爲88 0mg/ L 、氨氮 爲35 . 2 mg/ L 、 總 磷 爲72.7 mg/ L，污水(shuǐ)經絮凝沉澱後(hòu)，絮凝物沉澱效(xiào)果好，上(shàng)清液清澈透亮，SS明顯下降。

産品清單 :

SM-T13 型 破乳劑 、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺陰離子。

 

客戶的案例 ：

廣州某大型精密五金廠主要進行精密(mì)制品加工，由于車間每(měi)次間隙性排水導(dǎo)緻每天的廢水濃度不一樣，經過凡清實驗室的(de)多次取樣試樣證明，該類廢水 采用 SM-T13 型 破乳(rǔ)劑、聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺陰離子就可以了 ，建議投加量 SM-T13 型 破乳劑千分(fèn)之1.5、聚(jù)合氯(lǜ)化鋁千分之(zhī)0.5 ， 另投加适量PAM陰離子幫助沉澱即(jí)可。 廢水的濃度影響其破乳(rǔ)劑的添加量，不影響産品的(de)效果及(jí)性(xìng)能。添加聚合氯化鋁是爲了更好的絮凝沉澱，如果沉澱池停留時間足夠，不添(tiān)加也行，絮凝物(wù)會相對于的小一些，沉降速度會慢一些。

客戶的(de)評價 ：

使用後 SM-T13 型 破乳劑 後 廢水 得到明顯改善， 油質分離明顯， 使用方法簡單快捷，起(qǐ)效快(kuài)效果明顯，現場 負責人 對此表示滿意(yì) ， 當天聯系下單 。