陽極氧化脫色劑解決方案

前(qián)言 ：

在陽極氧(yǎng)化工序之前需要對金屬構件利用酸堿進行除油，在陽(yáng)極氧化之後，則需要對鍍件金屬構件進行表面封孔處理。目前，大多數的電鍍企業多采用醋酸(suān)鎳作爲封孔劑。

目前存在的問題：

1 、前處理廢水 。 前處理廢水主要(yào)包(bāo)括脫脂、堿洗、中和(hé)、陽(yáng)極氧化、氧化後中和(hé)以及染色等工藝後(hòu)的清洗廢水等。主要(yào)污染物爲(wèi)pH、COD、BOD、石油類、SS、LAS、總鋁等。
2、 含磷清洗廢水 。 含磷清(qīng)洗廢水産生于(yú)化學抛光工序，主(zhǔ)要污染物爲pH、COD、SS、總磷、總(zǒng)鋁。
3、 含(hán)鎳清洗廢(fèi)水 。 在封孔工序中(zhōng)，主要使用低溫或者中溫氧(yǎng)化膜封閉劑，其爲鎳鹽型的封閉劑(jì)，因此封(fēng)孔工序會(huì)産生含鎳清洗廢水，主要污(wū)染物爲pH、COD、SS、總鎳。目(mù)前也(yě)有采用環保封孔劑，不含鎳氟(fú)，環保(bǎo)無公害，符合國家環保和和歐盟ROHS指令的需要(yào)，因此不會産(chǎn)生含鎳廢水。

處(chù)理的規模：

日(rì)均進水 550m³。

客戶要求：

1、 前端(duān)預處理拿掉色度

2、 前端總磷去除率達到80%

3、 總和成(chéng)本下降

解決(jué)方(fāng)案：

現場取原水測出 PH爲2.2，總磷爲805mg/L。現場(chǎng)前端采(cǎi)用氫氧化鈣調節PH值。我們取了兩部(bù)分水，原水用于測數據，調節過PH值的水用于脫色除磷小試。取100ML原水，測出PH值爲(wèi)6.5，直接加入 點清 脫色劑13号千分之(zhī)一，攪拌10S，然後加入千(qiān)分之一的 點清 除磷劑Ⅰ号攪拌(bàn)10S，加入(rù)1%的聚丙烯(xī)酰胺陰離子（千(qiān)分之一比例稀釋）攪拌沉澱即可，絮凝效果好，上清液水質清澈透底。測出PH值爲6.2，總磷(lín)爲15.6mg/L。

處理後情況 ：
我(wǒ)們建議廠方在處(chù)理(lǐ)該類廢水時，可(kě)以(yǐ)把槽液單獨收集起來，然後分多次與污水中和去處(chù)理，切不可(kě)一次性排入綜合水池，否則會(huì)拉高整個(gè)污水(shuǐ)的含磷值以及色度，使其更難處理。該次實驗總磷值偏高，很可能是廠方近日有排過槽液。結合後(hòu)續實驗可證明，如果按照我們的方法去處理槽液，噸水添加藥劑量可在建議(yì)範圍值上在少30%。

産品(pǐn)清單 ：

FQ-WD1 脫色劑、 FQ-CL1除磷劑、氫氧化鈣、 聚丙烯酰胺陰離子

客戶的案例 ：

使用該方法，噸水添加量在 FQ-WD1 脫(tuō)色劑 1 公斤 ， FQ-CL1除磷劑 1 公斤 。且前端總磷去除率可達98%，經後(hòu)端生化系統後，出水總磷可達廠方要求。根據現場情況，前端加藥有四(sì)個池，第一個添(tiān)加氫(qīng)氧化(huà)鈣，第二個添加脫色(sè)劑，第三個添加除磷(lín)劑，第四個(gè)添加聚丙(bǐng)烯酰胺即可。後端也(yě)無需進行第二(èr)次(cì)加藥。 對比廠方之(zhī)前使用活性炭處理法，該方法也可減少部分(fèn)污泥量，間接減少處理成本。

客戶的評價(jià) ：

按照客戶(hù)要求指定的要求，選擇了合适搭配的藥劑進行添加處理。客戶十分滿意，當天現(xiàn)場下單。